1、前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

　　2、靜電噴涂

　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

　　工藝步驟：

　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 

　　落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用

　　3、高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

　　4、裝飾處理：

　　目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。 

噴涂噴漆檢驗標準

 

1、目的 

發現、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。 

2、范圍 

適用于進料、外協制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產生及發現的不合格品。 

3、定義（無） 

4、職責 

4.1 品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。 

4.2 制造部參與不合格品的處理。 

4.3 供應部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。 

4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 

5、工作程序： 

1． 噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。 

2． 一般情況下，產品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據本標準，特殊產品根據產品規格的具體要求檢驗。 

3． 外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。 

4． 外觀和顏色檢驗環境： 

色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。 

應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。 

對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。 

5.1 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 

采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗. 

檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批涂層質量,做出拒收決定。損傷的區域小于格子的區域15%為合格。 

5.2 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）： 

檢驗涂層厚度μm 切格區的近似面積MM*MM 切痕間的距離MM 

≤200 15*15 3 

>200 25*25 5 

6. 酸霧試驗檢驗： 

6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ML。 

6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 

6.3 試樣: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大于合格數A，則拒收此批產品。 

6.4 檢驗方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內,除更換溶液進可中斷,必須連續進行,試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 

7. 涂層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數。,通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉. 

一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即 

為涂層厚度。 

8. 孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。 

9. 密度檢驗（基體金屬為鋅合金）： 

9.1 試樣放在105~120℃空氣中進行充分烘干，并達到恒溫，這時質量是G1，g,作為干燥質量。 

9.2 泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現后停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。 

9.3 泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2，g。 

9.4 泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質量G3，g。 

9.5 計算： 

D體=G1*D液/G3- G2