傳統(tǒng)的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝,油漆的利用率均在60%左右,不但浪費油漆,而且污染環(huán)境,勾兌油漆需用大量的稀料,使用成本較高;傳統(tǒng)的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性,揮發(fā)污染環(huán)境并危害操作和使用人員的身體健康;油漆附著力不是很強,固化時間較長,在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌,噴漆前需刷防銹底漆,并且油漆表面不耐磨、易脫落,使機械設備的外觀出現(xiàn)質量缺陷;
同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較,就有顯著的優(yōu)勢:使用塑粉進行靜電噴塑,塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面,不使用稀料進行稀釋,有利于環(huán)境保護和操作及使用人員的身體健康;采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用,塑粉利用率高,所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上,與溶劑型涂料比利用率大大提高;噴塑涂層外觀質量優(yōu)異使機械設備明顯提高了外觀檔次,塑層附著力和機械強度明顯提高和增強,工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿,機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優(yōu)良,并在“三防性能”(霉菌、濕熱、鹽霧)及電絕緣性能良好:而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短,塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多,并且工件不需要任何底漆,在噴塑過程中絕不會出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象;操作簡單,簡化涂裝工序,采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序,一次噴涂即可達到所要的涂層要求;對操作人員技術要求不高;與傳統(tǒng)油漆工藝比較,成本明顯低于油漆工藝,質量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優(yōu)越性,因此近年來它被越來越多的用戶接受,被眾多企業(yè)廣泛應用于各種金屬工藝,如:家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業(yè)的裝飾性涂裝,還應用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。
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